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东莞 沙田镇、厚街镇、虎门镇 升降车出租 怎么分析升降车的复合动作?? 升降车在实际工作过程中,驾驶人员习惯通过动臂与复合动作来完成对作业位置的定位,通过与工作平台的复合动作来完成高空作业,动臂与回转复合动作来完成位置调整。本节分别选用动臂复合动作和整机作业过程进行分析。
动臂复合动作,动臂复合动作主要用于在升降车进行高空作业之前,辅助工作平台到达既定作业位置。在前文分别对升降车的动臂、单动作进行了仿真,并设计相应控制策略使其具有良好的运动特性,在此基础上,对动臂复合动作进行仿真分析。 动臂举升和转回复合动作过程中,即动臂和液压缸同时伸出,由前文分析可知,动臂液压缸处于阻抗伸出工况,与动臂单独举升控制方式相同,通过调节伺服电机的转速来控制动臂举升速度;液压缸处于超越伸出工况,由于此时动臂液压缸相对液压缸为重载执行器,系统压力由动臂液压缸无杆腔压力决定,无杆腔处于压力跟随状态,为了进一步降低泵输出功率,选用回路通过流量再生方式对液压缸进行控制,调节液压缸两腔的比例方向阀来控制液压缸的伸出速度。根据动臂液压缸的设定伸出速度,按照流量匹配方式计算伺服电机的转速, 无杆腔的比例方向阀控制信号, 有杆腔的比例方向阀控制信号,A22为液压缸的有杆腔面积,p21、p22为液压缸无杆腔、有杆腔压力。
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动臂下降和转出复合动作过程中,即动臂和液压缸同时缩回,动臂液压缸处于超越缩回工况,按照动臂单独下降控制策略进行控制;液压缸处于阻抗缩回工况,按照液压缸单独缩回控制策略进行控制。在SimulationX环境下对动臂复合运行特性进行仿真分析,在t=1.8s控制动臂液压缸和液压缸同时伸出,分别设定动臂液压和液压缸伸出速度为70mm/s和63mm/s,使动臂从A点运动到B点,在t=6s分别设定动臂和液压缸缩回速度为60mm/s和63mm/s,使动臂从B点运动到A点。运行升降车整机仿真模型,得到动臂复合动作运行特性。
动臂复合运动时动臂的运行特性,可以看出复合动作时动臂液压缸运行特性与动臂单动作基本相同,在动臂上升过程中液压缸两腔比例阀全开,调节伺服速度位移电机转速来控制液压缸伸出速度;动臂下降过程中,调节无杆腔比例阀控制液压缸缩回速度。动臂液压缸在整个运行过程速度平稳,液压缸的伸出速度为69.2mm/s,缩回速度为58.7mm/s,与设定运行速度基本相同。动臂复合运动时的运行特性,可以看出复合动作时液压缸运行特性与单动作时不同。液压缸伸出过程中,由于泵出口压力由重载执行器动臂所决定,泵出口压力较高,此时液压缸由无杆腔高压油驱动伸出,和单动作时驱动方式不同,因此液压缸两腔压力均较高并不断上升,液压缸两腔比例阀按来控制液压缸的伸出速度。液压缸缩回过程中,液压缸两腔比例阀全开,通过调节伺服电机转速来控制液压缸缩回速度。液压缸在整个运行过程速度平稳,其中液压缸伸出速度为61.8mm/s,缩回速度为62.2mm/s,与设定运行速度基本相同。
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