花都升降车出租,  怎么开展超高压溢流阀的耐压试验和动静态特性试验??     花都升降车租赁,  升降车出租       液压阀的试验测试研究主要有出厂试验和型式试验两部分。出厂试验的目的是为检测批量生产的产品的质量和性能，针对产品的应用场合为几项关键指标制定合格标准，针对制定的合格标准，在产品出厂前进行性能测试试验。型式试验的目的是对新研发的产品进行定型而实施的型式试验。一般溢流阀的试验项目在我国相关国标中都有专门的规定。而针对超高压大流量插装式电液比例溢流阀，目前尚无型式试验的相关标准，本文的各项试验是在参照一般插装式溢流阀的相关标准的基础上，结合所研究对象的特殊性而制定的，试验项目包括耐压试验和动静态特性试验。

   １耐压试验研究, 为研究超高压溢流阀的耐压特性、密封特性以及检测在超高压力下的阀芯阀套热变形情况，本节进行耐压试验台的设计及耐压试验研究，所设计的耐压试验系统主要包括液压系统、测控系统、测试程序三部分。１液压系统设计, 溢流阀的耐压测试是指：将泄油口与油箱连通，对各油口施加试验压力进行耐压测试，耐压试验压力为该油口最高工作压力的１．５倍。试验压力以毎秒２％试验压力的速率递增，达到试验压力后，保压５ｍｉｎ，之后卸压，拆开检查被试阀的元件热变形，密封等是否损坏。超高压溢流阀的最高工作压力为７０ＭＰａ，其耐压试验压力高达１０５ＭＰａ。普通的比例溢流阀无法完成如此超高压力的比例调节，为此设计了一种基于Ｂ型液压半桥的超高压比例调节实现方案。超高压泵１－１的排量为１ｃｃ／ｒ，最高压力达１２００ｂａｒ。伺服电机转速范围０－１５００ｒ／ｍｉｎ。假设压力稳定在１０５０ｂａｒ时的超高压泵的转速为１０００ｒ／ｍｉｎ，此时流量＝ｌＬ／ｍｉｎ，取系数ａ＝０．６８，  可得阻尼孔径ｄ＝〇．２５ｍｍ。

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  （二）超高压控制方法设计，在耐压试验的过程中，首先将比例伺服阀信号指令给至最大，将被试阀的主级插装阀关闭，此时插装阀可以看作是一个液阻可变的阻尼，与阻尼起构成Ｂ型液压半桥。控制器通过设定的目标压力值压力与传感器反馈的压力的偏差，通过前馈ＰＩ闭环控制后输出给伺服驱动器，从而控制超高压泵２的转速，进一步控制超高压泵２的输出流量，液压油一部分流经阻尼孔减压，一部分通过被试阀泄漏。超高压泵的最高压力可达１２００ｂａｒ，这种通过前馈ＰＩ闭环调压的方式即可实现超高压的比例控制。

  （三）压力传感器选型,  压力传感器的作用是将压力信号转换成电压或电流信号，压力传感器的选择一般需满足以下要求：（１）过载能力与量程满足使用要求；（２）转换精度与线性度要好；（３）抗干扰能力强；（４）可靠性高使用寿命长；（５）经济性好等。压力传感器的量程最大为０－６００ｂａｒ，博士力士乐ＨＭ１７－１Ｘ系列压力传感器即可满足使用要求，这类传感器的特点主要如下：压力传感器的薄层电阻应变片采用不锈钢镀膜；输出电信号与测试压力成比例；使用全桥电路；零点和灵敏度可精确平衡调节；滞环线性偏差＜±０．１％；工作温度范围－１０．＋８０°Ｃ。传感器的输出信号为４－２０ｍＡ的电流信号，可减少信号在传输途中的衰减和干扰，完全满足使用需求。压力传感器１０－１的量程为０－１２００ｂａｒ，普通的压力传感器无法满足量程要求。威卡Ｓ－２０型压力传感器的最大量程为０-６００ｂａｒ，能够满足超高压等极端工况的使用需求，其技术参数为：非线性误差＜０．１２５％；工作温度范围－４０-＋７０°Ｃ；

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