如何基于极限状态法设计升降车小车架端梁轻量化??      东莞升降车租赁
来源: admin   发布时间: 2018-04-10   2031 次浏览   大小:  16px  14px  12px
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       如何基于极限状态法设计升降车小车架端梁轻量化??    东莞升降车租赁,  东莞升降车,  升降车租赁      约束条件端梁通过四个独立驱动的车轮安装在升降车主梁的轨道上,端梁的约束施加在端梁与车轮连接处,其中左端约束为UX、UY、UZ,右端约束为UY、UZ。


     极限状态值根据极限状态法规定,将屈服强度R除以抗力系数γm得到应力极限值limσ。查阅升降车设计手册,抗力系数γm取1.1。端梁采用材料为Q345,屈服强度R为345MPa。limσ=Rγm=313MPa.    有限元分析在四种不同工况下,分别对端梁进行有限元分析,得到端梁在不同载荷组合下的应力值并和应力极限值进行比较,分析优化空间。四种工况下有限元分析结果。起升工况下端梁的应力值为259.92MPa;竖直运行工况下端梁的应力值为234.93MPa;水平运行工况下端梁的应力值为247.54MPa;急停工况下端梁的应力值为247.54MPa。起升工况下端梁的应力值为最大,此工况是最不利工况,应力值小于应力极限值,有一定优化空间。



       灵敏度分析及优化设计:   灵敏度分析,  对小车架端梁截面尺寸中的厚度进行优化,首先对端梁板(1~9)的板厚(t1~t9)进行灵敏度分析,计算出对端梁体积影响较大的板厚,并作为设计变量。通过ISIGHT分析端梁各个板厚(t1~t9)对端梁体积的影响,灵敏度柱状图。为提高端梁结构的优化效率,将对端梁应力和体积灵敏度较大的板厚作为优化设计变量,故取设计变量x=[t1t2t3t4]T。



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      优化目的为端梁质量最小,端梁用材料均为Q345,故端梁的体积最小为目标函数。端梁的应力不超过应力极限值为约束函数。设计变量的取值区间分别为:t1[13,18],t2[11,16],t3[5,10],t4[5,10],单位为mm。应力极限值limσ为313MPa。可以将端梁优化问题描述为:minV=f(x)s.t.limσ-σ(x)0tljtjtujj=1,2,…,4(7)进入ANSYS优化设计器OPT,对最不利工况载荷组合进行优化分析,选择子问题法对分析算例进行迭代,端梁的最大等效应力随着迭代次数的变化情况。通过优化分析,优化尺寸在满足端梁设计要求下,将端梁的体积从30.15dm3减小到25.78dm3,将质量减轻了14.5%。



   传统升降车设计中存在应力、材料强度、升降车承受载荷等随机变化的不定性因素,导致设计结果出现过分保守或较为不安全的情况。极限状态法综合考虑了载荷情况、材料的性能和研究对象的实际工况,采用分项载荷系数来分析结构是否满足设计要求,能够反映不能载荷在不同工况下对结构安全度的不同影响。通过ANSYSAPDL分析小车架端梁在所有工况下载荷组合对结构的影响,分析出最不利工况。将对端梁体积灵敏度最大的几何尺寸作为设计变量,对端梁进行优化设计,提高了优化效率和精度,在满足设计要求的同时达到端梁质量最轻的目的,将质量减轻了14.5%,对于考虑不定性因素的升降车轻量化研究有一定参考价值。



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