广州出租升降车    升降车滚筒体拓扑优化是通过设计材料在结构内的合理分布,实现结构某种性能的最优
来源: admin   发布时间: 2017-08-03   1429 次浏览   大小:  16px  14px  12px
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      广州出租升降车  升降车滚筒体拓扑优化是通过设计材料在结构内的合理分布,实现结构某种性能的最优   广州租赁升降车, 广州出租升降车, 广州升降车公司  在零部件的的选择型号及轻量化设计中,拓扑优化比形状和尺寸优化更具有经济性和实用价值。拓扑优化功能使得设计师在设计时更加科学合理的设计零件。为了使滚简体在满足结构强度要求的前提下,使其重量实现轻量化,采用Abaqus的拓扑优化模块ATOM对滚筒体进行优化设计。




     拓扑优化过程:  ATOM优化步骤如下:(1)导入滚筒体有限元结构模型;(2)选择Abaqus中的ATOM模块,检查模型网格无误后建立优化任务,优化算法选择SIMP,惩罚因素推荐为3。(3)建立设计响应,如能量和体积;(4)建立优化目标函数、约束条件,执行计算;(5)输山结果和后处理。



     网格划分定义网格尺寸总体近似值为20mm,优化目标主要是滚筒体两端轮福,轮福处采用六面体网格D20R,其余采用四面体网格。在Abaqus软件中生成网格后的滚筒的有限元模型。其中单元数66160个,节点数321230个。



    边界条件和优化目标滚筒体既受到钢绳施加的外压力的作用,在紧急刹车时也受到最大制动力矩的作用,轴和滚筒结合处采用固定约束。优化目标是应变能越小越好,重量至少减至原来的90%,最大Mises应力不允许超过许用应力。优化的区域主要在滚筒体两端轮福处。



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     优化结果分析经过计算,拓扑优化输出的1 ̄10次迭代结果应力云图,滚筒体的最大Mises应力有逐步增大趋势,第10次迭代的最大Mises应力达到358.7MPa。通过HistoryOutput可查看每次优化迭代步的应变能和体积百分比。应变能随时间步的增大而上升,送主要是因为在优化中材料减少导致滚筒体整体强度降低,应变能上升。滚筒体迭代后的体积与原体积的比值随时间步的增大而下降,最终接近原来体积的90%。滚筒体10次迭代的最大Mises应力358.7MP小于许用应力370MPa,体积减少至原来的90%,而其强度仍能满足正常工作要求。





        首先介绍了Abaqus软件进行有限元分析的基本思想,采用中屯、差分虽式积分法进行校核分析。校核时考虑到轴类零件和滚筒体在运动中的真实情况,并对滚筒体转动中的冲击载荷进行了分析。有限元计算结果得到了滚筒轴和滚筒体的应力图、位移图,通过对比分析盘示出较好的刚度和强度,满足绞车的正常运行需求。滚筒体的拓扑优化,其实是在约束条件下的最优材料分布。经过SIMP算法优化后,滚筒两端形成类似轮福状,根据实际经验来看,这样的形状也是合理的,其强度也符合API规定的耍求。拓扑优化用于滚筒体的设计,可避免传统设计的盲目性,减少了设计人员的工作强度,改善了结构性能,节约了材料,也减少了生产成本,为企业带来了经济效益。最终得到的优化结果并不能提供十分准确的尺寸,但是可根据其优化后的形状,重新设计出边缘具有轮福形状的滚筒体结构,有效的改善了材料的分布形状。随着有限元优化技术理论的发展,传统经验设计渐渐淘汰,优化拓扑设计将成为现代设计的发展方向,在各个行业中得到广泛的应用。




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