云浮升降车出租, 云浮升降车租赁, 云浮升降车价格   选用WinCCFlexible主要基于以下考虑，一方面由于本系统的控制设备选用西门子S7-200系列PLC,开发工具为STEP7编程软件，同是西门子公司产品的WinCCFlexible与相应的PLC硬件及软件有很高的契合度。另一方面,WinCCFlexible内嵌了基子S5/S7的通信协议，可以确保在与下位控制PLC进行通讯时快捷有效。 本系统共包含4个单元:制浆单元、模压成型单元、整形单元，各单元的功能及其具体动作。4个单元的动作过程是相互连续、相互配合的，而且工件在各单元之间是通过传送带输送的。工件是否到达指定位置由传感器进行检测。在整个生产过程中，需要检测监控的参数和信号有很多,这些参数和信号集中反映了系统的运行状态和工作情况。本系统是以单元为单位来进行监控设计，从而形成主要的监视画面。  1.WinccFlexible是西门子企业集成自动化装置的一个分支组态软件，它主要针对的是面向机器的人机界面HMI。WinccFlexible具有创建操作画面、监控现场设备的功能，从而可为对面向解决方案的组态任务提供支持70。WinCCFlexible的优点：（1）内部软件程序适合全部工业生产的解决方案；（2）设有很多种语言，可以在全世界范围内使用；（3）能够应用到全部的自动化解决方案里；（4）集成了各种操作和管理模式，使得操作员在使用时更加有效的进行组态；（5）其执行规则是开放式的，能够基于INTERNET继续向外扩展，使集成更加简单快捷。

    HMI即人机界面是一种可以与PLC、变频器、直流调速器、仪器仪表等控制设备相连接的控制界面。它使用显示器呈现画面，通过输入模块（鼠标、键盘、触摸屏）输入参数或者一些操作指令，最终完成人和机器的信息互通的数字设备。HMI在自动化控制系统中扮演中间者的角色，上可以为管理层提供需要的数据，下可连接现场总线以实现对现场设备的逻辑控制。现阶段，随着人们的知识技能不断提高，由人们研发出的生产工艺、机器和设备功能都在提高，同时也变的更加复杂，操作员实时了解生产的情况也变的也加重要。HMI系统承担下列任务:（1）过程可视化；（2）操作员对过程的控制；（3）显示报警；（4）归档过程值和报警；（5）过程值和报警记录；（6）过程和设备的参数管理。

     组态界面开发本设计选用的是西门子MP277型触摸屏，在开发组态界面前，先将WinCCFlexible与其通讯。（1）建立HMI与PLC的连接使Winccflexible软件与自动化系统(PLC)之间组态一个通讯连接,有两个方法：一是在初始界面选择集成的S7项目，二是在最终创建的画面中打开“通讯”组，从“通讯驱动程序”列中，选择适合S7-200PLC的通讯驱动程序，之后就会显示选择HMI设备支持的驱动程序。在系统自动的“参数”标签中设置合适的数值。根据这些参数需要来编辑，并保存项目。 （2）登录界面在监控系统中，我们使用用户管理模块对不同用户进行管理，设置不同访问级别，保证生产和数据的安全。包括用户登录和用户注销。本系统还是用C脚本对登录和注销按钮编写了程序进行相应的操作。（3）菜单界面登录后默认的便是系统的菜单界面，该界面显示的是“主界面”“手动界面”“自动界面”“报警界面”“退出”按钮，点击按钮进入相应的子界面，此界面是触摸屏的初始界面，可以对整个生产线的基本操作进行设置。“系统帮助”按钮可以帮助操作人员返回编辑界面，方便对操作界面进行变量修改。

   （4）监控系统主界面监控系统主界面是按照生产现场实际布置确定的，它显示各个单元的工作情况。当系统正常时，界面提示系统正常工作，若系统发出故障报警信号，提示窗口则会由绿变为红色，并在对应的位置上有红色报警灯出现。

  （5）手动界面该界面显示有“传输手动界面”“成型手动界面”“机械手手动界面”“整形手动界面”这四个按钮，点击就可以进入相对应的画面。下面介绍其中一个手动界面“成型手动界面”。“成型手动界面”中操作为模压成型阶段的手动操作，有系统的启动与停止、输送带运转，搅笼送浆、大油缸下推动横梁、切割纸板、小油缸上推横梁、刷洗机器。每个操作按钮旁边都有一个与其相关联的的绿灯，当执行该操作时，后面的绿灯会相应的变亮，这方便操作人员非常便捷的看到生产线运行到那个步骤。机器在进行运作是界面会实时显示压力值和纸板行程多少。点击屏幕右侧的五个按钮会在主界面与其他界面切换。

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     本文以工程实际项目为基础,对模压蜂窝纸板生产线自动控制与信息集成系统进行了研究、分析与设计，实现了整条生产线的自动化控制，并将生产现场设备及仪表参数信息上传到操作室、办公室上位机电脑,实现了系统的信息集成。本课题主要由四个工作模块组成：传输单元、模压单元、机械手、整形单元。在了解各个工艺工作特点的基础上设计了一条集可编程控制器、智能仪表、电机变频调速控制、上位监控组态于一体生产线控制系统，同时采用先进的网络通讯技术、现场总线技术、视频监控技术、计算机技术，最终实现了模压纸板生产线自动控制与信息集成系统。主要研究内容如下:

    （1）首先对模压蜂窝纸板的背景进行研究，明确了本课题研究的意义，后又对瓦楞纸板、蜂窝纸板、吸塑纸板、纸浆模塑制品和模压蜂窝纸板以及自动控制系统的国内外研究现状调查。充分论证了本课题的可行性。

   （2）对模压蜂窝板的生产工艺和生产要求进行了解，再基于技术进化理论对控制方法和控制系统的发展路程及发展趋势进行分析，得出现今流行的几种生产线控制系统的控制特点，并分析各控制系统的适用场合，最后选择并设计出适合本生产线的控制系统，该控制系统共管理服务层、网络监控层、过程控制层和现场设备层四个层次构成。

  （3）对技术指标，生产设备，生产周期以及生产节拍的要求的了解，设计了本条生产线控制系统的基本结构。首先介绍了设计自动化控制系统时需要遵循的基本原则，然后给出了集中管理、分散控制模式下的系统结构图，阐述了系统的各个层次单元实现的功能。

   （4）选定了西门子S7-200PLC系列，以及其相应的编程软件STEP7MICROWINSP6。然后对生产线中主要模块（模压成型阶段和步进电机），进行详细阐述和设计，己通过PLC及模拟器验证，可以达到控制要求。又根据生产线的工作流程设计出主控制程序及其相应的报警信号。

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